„Ohne IoT kann man die Zukunft nicht gestalten.“

Welche Chancen eröffnet die Digitalisierung für den produzierenden Mittelstand? Dieter Deutz und Dr. Herbert Hadler, Geschäftsführer der PSI Automotive & Industry, ordnen für Sie die Entwicklungen in den Feldern Optimierung von Prozessen, mobile Lösungen und Integration über Firmengrenzen hinweg ein.

Wie können produzierende Mittelständler vor den Herausforderungen durch die Digitalisierung bestehen?

Dr. Hadler: Es stellen sich zwei Aufgaben für den Mittelstand. Es geht einerseits um das Schließen aller Prozessketten durch moderne Schnittstellen, also die Integration der eigenen Systeme mit denen der Zulieferer und Kunden. Andererseits können Produzenten aus dem Mittelstand die Potentiale ihrer modernen Anlagen nutzbar machen. So kann ein Unternehmen Prozesse effizienter, kürzer und belastbarer machen.

Deutz: Und es geht noch über Transparenz sowie horizontale und vertikale Integration hinaus, denken Sie zum Beispiel an Industrial Internet of Things, Cloud Computing oder Big Data. Am Ende wird für den Mittelständler daher eine nutzengetriebene Investitionsplanung unerlässlich sein. Was ist wann wie zu tun? Die richtigen Partner sind dafür entscheidend. Wir stehen für diese Herausforderungen gerne bereit.

Wie sollten die Kernapplikationen eines Unternehmens konzipiert sein, um möglichst flexibel auf die Smarte Fabrik vorbereitet zu sein?

Dr. Hadler: Es wird zukünftig noch mehr auf offene, standardisierte und agile Systeme ankommen. Es geht weg von starren, hard-coded Lösungen und hin zum Modellieren von Businessprozessen. Eine monolithische „All in one“-Software für eine Firma wird es nicht mehr geben, dafür aber kleinere, smartere Lösungen, die über Workflows verbunden sind. Es wird auch künftig Backbone-Software geben, die aber bei Bedarf mit smarten Services, die über das Internet geladen und kurzfristig verfügbar gemacht werden, temporär ergänzt wird.

Agile Unternehmen werden sich so projektbezogen die geeignete Software und Infrastruktur maßschneidern können. Zur Abwicklung eines Großauftrages, wie der Herstellung einer großen Anlage, braucht man etwa ein Projektmanagement-Tool und eine ausgeschliffene Personaleinsatzplanung. Aber wenn das Projekt erledigt ist und der Montageauftrag ansteht, wird der Prozess vielleicht ein anderer sein. Prozessmodellierung wird also wichtiger und wir erleben derzeit konsequenterweise eine Renaissance der Business Process Management Systeme (BPM).

Deutz: Wir gehen weg vom klassischen Fließband der monolithischen Fabrik hin zum dynamischen Gesamtsystem. Daraus ergeben sich unmittelbar planerische und steuerungstechnische Anforderungen an die Kernapplikationen, die in einer agilen, service-orientierten Softwarearchitektur abgebildet sein müssen.  Applikationen werden kleiner, über BPM gesteuert und basieren auf Micro-Services. Man wird sich als User die Anwendung viel feiner abgestimmt zusammenstellen können. Für den User unnötige Prozesse und Schritte entfallen komplett.

Prozessmodellierung wird wichtiger und wir erleben derzeit konsequenterweise eine Renaissance der Business Process Management Systeme (BPM).

Dr. Hadler: Immer mehr Anwender werden mit kleinen, passgenauen Apps wie PSI Industrial Apps ausgestattet. Der Servicetechniker kann per App für den Anwendungsfall notwendige Daten direkt ins ERP spielen oder sich die für ihn relevanten Informationen beschaffen.

Deutz: Oder nehmen Sie den Fall, dass für einen großen Auftrag extern Kapazitäten hinzugekauft werden müssen. Den Dienstleistern können Sie eine App an die Hand geben, die dann alle nötigen Daten beisammen haben und direkt Rückmeldungen eingeben können.

Dr. Hadler: Das gleiche gilt für Niederlassungen im Ausland. Einem Vertriebsbüro in China können Sie etwa eine App geben, die nur Funktionalitäten enthält, die dort benötigt werden. Diese Möglichkeit bieten wir schon heute mit PSI-Click-Design, da sich dort jeder Anwender die Oberfläche auf seine individuellen Anforderungen anpassen kann. Die Agilität fängt auf der Ebene der Dialogmaske an und geht hoch bis zu den Prozessen. PSIpenta ist das einzige ERP-System, das im laufenden Betrieb, ohne Stillstand in der Produktion, Prozesse und Oberflächen umstellen kann.

Wie lassen sich mithilfe der passenden IT-Umgebung neuartige Geschäftsmodelle erfolgreich umsetzen?

Dr. Hadler: Nehmen Sie etwa unseren Kunden, die Rhätische Bahn, mit dem wir eine schöne Servicemanagement-Lösung entwickelt haben. Fahrgäste können jederzeit per App einen Mangel – zum Beispiel einen Fleck auf ihrem Sitz - melden und dieser geht direkt ins ERP-System. Mein Kunde sagt mir, wo mein Produkt ein Problem hat. Ein völlig neues Geschäftsmodell! Mit Prognosetechnologien wie Predictive Maintenance können Sie das Ganze dann umdrehen. Hier können Lieferanten ihren Kunden sagen, wo und wann ihre Produkte ein Problem bekommen werden.

Deutz: Nochmal weitergedacht werden Unternehmen in Zukunft nicht mehr Maschinen sondern vielmehr Produktionsstunden verkaufen. Der Lieferant sorgt dafür, dass der Endkunde möglichst viele Produktionsstunden auf einer Maschine nutzt.

Dr. Hadler: Und dann gibt es noch den Fall unseres Kunden Mosca GmbH, der Umreifungsmaschinen herstellt. Die Maschinen stellen fest, wenn das Verpackungsmaterial verbraucht ist und lösen vollautomatisch eine Neubestellung aus. Hier wird das Geschäftsmodell also um den Vertrieb des Verbrauchmaterials verlängert.