Case Study Integrierte Absatz- und Produktionsplanung bei Usiminas
Modernisierung der Geschäftsprozesse mit PSImetals
Usiminas (Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais S.A.) ist ein führender Flachstahlhersteller in Brasilien. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Belo Horizonte und betreibt zwei Produktionsstandorte in Ipatinga und Cubatão. Das Portfolio von Usiminas umfasst Brammen, Grobbleche sowie Coils und Bleche: warmgewalzt, kaltgewalzt, elektrolytisch verzinkt und feuerverzinkt.
Usiminas und PSI arbeiten bereits seit 1997 zusammen und haben in dieser 25-jährigen Partnerschaft zahlreiche Projekte im Supply Chain Management erfolgreich umgesetzt. Im Jahr 2022 bündelten beide Partner erneut ihre Kräfte, um die Lösung PSImetals Sales and Operations Planning (S&OP) zu implementieren. Diese umfasst die Standorte Cubatão und Ipatinga sowie eine detaillierte tägliche operative Planung mit PSImetals Flow and Order Planning (F&OP) für jedes einzelne Werk an diesen Standorten.
Herausforderungen für Usiminas
Vor Projektbeginn nutzte Usiminas Microsoft Excel sowohl für das S&OP als auch für die tägliche operative Planung. Die Excel-Dateien enthielten komplexe, in Visual Basic entwickelte Makros, die schwierig zu bedienen, zu warten und anzupassen waren.
Die Durchführung der Absatz- und Produktionsplanung in Excel-Tabellen war äußerst zeitaufwendig:
- Die Erstellung eines Monatsplans dauerte in der Regel mehr als eine Woche.
- Bis der Plan fertiggestellt war, hatten sich die Rahmenbedingungen oft bereits geändert, wodurch der Plan bereits überholt war.
- Zudem wurden bei der Planung nicht beide Standorte gleichzeitig berücksichtigt, um den kombinierten Bedarf zu decken. Dadurch konnten alternative Produktionsmöglichkeiten zwischen den Standorten nicht effizient genutzt werden.
Lösungsansatz
Der S&OP-Prozess definiert auf Basis von Ist-Bedarfen und Prognosen den optimalen Absatzplan, um das Finanzergebnis unter Berücksichtigung der vorhandenen Kapazitäten zu maximieren. Auf operativer Ebene unterstützt er die Festlegung von Instandhaltungsplänen, Kampagnen für ähnliche Materialien auf bestimmten Linien sowie die Schichtplanung (Modus Operandi). Darüber hinaus dient er langfristig dazu, Investitionsbedarfe zur Beseitigung von Engpässen zu identifizieren.
Die PSImetals S&OP-Lösung wurde in einer zentralen Instanz implementiert, um monatliche Pläne für einen Horizont von fünf Monaten zu erstellen. Mit PSImetals S&OP verfügt Usiminas nun über ein System, das beide Standorte abdeckt und einen integrierten Plan in nur etwa drei Minuten erstellt. Dies ermöglicht die Simulation verschiedener Szenarien sowie eine kollaborative Steuerung des monatlichen S&OP-Prozesses.
Die wichtigsten Merkmale der Planungslösung:
- Detaillierte Standortplanung: Für jeden Standort wird individuell ein Tagesplan für den gesamten Auftragsbestand erstellt (entspricht einer detaillierten Planung für ca. 40 Tage).
- Robustes Modell: Migration von Microsoft Excel auf ein stabiles, konfigurierbares Supply-Chain-Planungsmodell.
- Konsistente Stammdaten: Gemeinsame Datennutzung für das monatliche S&OP und die Tagesplanung garantiert konsistente Ergebnisse.
- Integrierte Planungsebenen: Kontinuierlicher Abgleich zwischen S&OP und Tagesplanung sichert die Durchgängigkeit aller Ebenen.
- Hoher Detailgrad & Speed: Berücksichtigung jedes einzelnen Materialstücks. Planerstellung in unter 10 Minuten ermöglicht schnelle Ad-hoc-Simulationen. Die Entscheidung für separate Instanzen pro Werk war hierbei ausschlaggebend.
Ergebnisse & Business-Nutzen
Durch die Einführung der standardbasierten Softwarelösung für die taktische und operative Planungsebene konnte eine deutlich höhere Übereinstimmung zwischen Verkauf und tatsächlicher Produktion erzielt werden:
- Schnellere Entscheidungsfindung: Massive Verkürzung der Planungszeit. Entscheidungen werden rechtzeitig getroffen; die Kommunikation mit Kunden und Produktion wurde optimiert.
- Szenario-Simulationen: Flexible Erstellung multipler Szenarien zur Erprobung unterschiedlicher Bedarfs- und Betriebsbedingungen (insb. Verzinkungskampagnen).
- Planungssicherheit: Präzise Stammdaten und ein adäquates Planungsmodell sichern die Durchführbarkeit der Pläne ab.
- Optimierter Materialfluss: Optimierte Bestandsdimensionierung für Umlaufbestände unter Berücksichtigung physischer und prozessualer Einschränkungen.
- Bessere Lieferperformance: Gesteigerte Termintreue gegenüber Kunden und regelmäßige Aktualisierung der Lieferprognosen.
- Standortübergreifende Optimierung: Fundierte "Make-or-Buy"-Entscheidungen zwischen den Standorten und präzise Planung von Materialtransfers von Ipatinga nach Cubatão.
- Präzise Bedarfsplanung: Exakte Definition des monatlichen Bedarfs an Halbzeugen (Brammen), insbesondere für den Betrieb in Cubatão.
Bevor wir die PSImetals-Lösung implementierten, hatten wir andere Ansätze versucht. Diese erfüllten jedoch unsere Anforderungen nicht, da die Berechnung der Pläne über 24 Stunden dauerte. Mit der S&OP-Komponente von PSImetals benötigen wir nur wenige Minuten und können verschiedene Szenarien durchspielen. Auch wenn wir noch dabei sind, das volle Potenzial der Lösung auszuschöpfen, sind wir mit der bisherigen Performance sehr zufrieden.
Fazit
Mit PSImetals hat Usiminas seine Absatz- und Produktionsplanung modernisiert und neue Standards für Integration, Agilität und Entscheidungsfindung an seinen zwei Produktionsstandorten gesetzt. Diese Transformation bietet nicht nur unmittelbare Vorteile bei der Planungsgeschwindigkeit, sondern bildet auch das digitale Fundament für das strategische Ziel von Usiminas: die Maximierung der operativen Effizienz und Lieferperformance in einer komplexen Multi-Site-Supply-Chain.
