Case Study Mit Smart Factory zu Coster Leadership
Wie Perusch Paletten mit PSIpenta/ERP + MES Variantenvielfalt wirtschaftlich skaliert.
Perusch Paletten hat mit dem Smart-Factory-Projekt „Perusch-Paletten 4.0“ eine vertikal integrierte Produktionsarchitektur geschaffen, in der PSIpenta/ERP + MES, Webportal und Fertigung durchgängig zusammenspielen. So ist eine Fertigungsarchitektur entstanden, mit der das Unternehmen hohe Variantenvielfalt, kurze Vorläufe und Just-in-Sequence-Lieferungen stabil, wirtschaftlich und skalierbar realisieren kann.
Was auf den ersten Blick wie ein vergleichsweise einfaches Produkt wirkt, ist in der Fertigung hochkomplex. Unterschiedliche Traglasten, Deckbrettkonfigurationen, Stapeleigenschaften und millimetergenaue Breiten-Längen-Kombinationen von Paletten sorgen dafür, dass bei Perusch jeder Auftrag eine Vielzahl individueller Parameter mitbringt. Gleichzeitig erwarten Kunden bei wachsendem Preis- und Wettbewerbsdruck termintreue und sequenzgerechte Lieferungen.
Mit dem Projekt „Perusch-Paletten 4.0“ hat das österreichische Familienunternehmen deshalb nicht nur in neue Fertigungskapazitäten investiert, sondern seine Abläufe konsequent digitalisiert und automatisiert. Entstanden ist eine durchgängige Systemarchitektur, die Auftragseingang, Planung und Produktion eng miteinander verzahnt. Das Ergebnis: weniger manuelle Eingriffe, mehr Transparenz und eine Fertigung, die sich auch bei hoher Variantenkomplexität wirtschaftlich skalieren lässt.
Über Perusch Paletten GmbH
Die Perusch Paletten GmbH ist ein österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Frohnleiten nördlich von Graz. Seit 1953 produziert das Unternehmen maßgenaue Paletten in unterschiedlichen Ausführungen und wird heute in dritter Generation geführt. Zu den Abnehmern zählen vor allem Papier- und Kartonage-Produzenten sowie weitere Industrieunternehmen mit anspruchsvollen Logistik- und Verpackungsanforderungen. Aus dem handwerklich geprägten Betrieb ist ein modernes Produktionsunternehmen mit hoher Automatisierung und ausgeprägter Variantenkompetenz geworden.
Herausforderungen
Perusch Paletten bewegt sich in einem anspruchsvollen Spannungsfeld von hoher Variantenvielfalt, kurzen Auftragsvorläufen, Just-in-Sequence-Lieferungen und steigendem Preisdruck. Selbst bei standardisierten Palettentypen entstehen durch unterschiedliche technische Anforderungen und Abmessungen zahllose Ausprägungen. Jeder Auftrag muss dabei präzise geplant, materialeffizient umgesetzt und termingerecht ausgeliefert werden.
Der Hersteller verfolgt zudem ein klares Wachstumsziel: Die Produktion soll von rund 900.000 Paletten pro Jahr bei 38 Mitarbeitenden deutlich erhöht werden, ohne die Variantenvielfalt zum Kostenfaktor werden zu lassen und ohne große zusätzliche Personalkapazitäten aufzubauen. Gesucht war daher eine Lösung, die Automatisierung, digitale Durchgängigkeit und wirtschaftliche Skalierung zusammenführt.
Produktionsmerkmale
- Fertigung kundenspezifischer Paletten für industrielle Anwendungen
- Hohe Variantenvielfalt bei standardisierten und individuellen Palettentypen
- Just-in-Sequence-Lieferungen für Papier- und Kartonagehersteller sowie weitere industrielle Kundenunternehmen
- Eng verzahnte Prozesse von Auftragseingang, Zuschnitt, Montage und Auslieferung
- Hoher Anspruch an Materialeffizienz und stabile Produktionsabläufe
Ziele von Perusch Paletten
Mit dem Smart-Factory-Projekt „Perusch-Paletten 4.0“ hat Perusch die größte Erweiterungsinvestition der Firmengeschichte genutzt, um die Fertigung konsequent auf Wachstum, Wirtschaftlichkeit und Variantenvielfalt auszurichten. Dafür entstand eine durchgängige Fertigungsarchitektur, in der Automatisierung, digitale Prozessintegration und ERP/MES-gestützte Steuerung ineinandergreifen. So wurde die Grundlage geschaffen, um höhere Stückzahlen wirtschaftlich zu realisieren und Perusch als künftigen Cost Leader im Bereich Karton- und Papierverpackungspaletten zu positionieren.
Die wichtigsten Ziele
- Höhere Stückzahlen wirtschaftlich realisieren
- Hohe Variantenvielfalt prozesssicher und skalierbar abbilden
- Interne Prozesse durchgängig digitalisieren und automatisieren
- Planung, Fertigung und Auftragsabwicklung in einer integrierten IT-Architektur zusammenführen
- Cost Leadership im Bereich Karton- und Papierverpackungspaletten
Lösungsansatz
Im Zentrum der Umsetzung steht eine vertikal integrierte Systemarchitektur auf Basis von PSIpenta/ERP und PSIpenta/MES. Diese verbindet das angebundene Kunden-Webportal mit der ERP-Ebene, dem MES inklusive Leitstand und der automatisierten Fertigung. Die Durchgängigkeit beginnt bereits beim Auftragseingang: Während Kunden ihre Anforderungen digital erfassen, generiert das ERP-System daraus automatisch Vorgänge, Stücklisten und Arbeitspläne. Pro Auftrag fließen dabei durchschnittlich 270 kundenspezifische Parameter direkt in die Produktion ein. Selbst Konfigurationen, die in dieser Form bislang noch nicht gefertigt wurden, lassen sich so automatisiert verarbeiten.
Automatische Rückmeldungen aus den einzelnen Stationen sorgen im laufenden Betrieb für die nötige Transparenz. So bleibt der Status jedes Auftrags jederzeit nachvollziehbar, Planungen lassen sich flexibel anpassen und wiederkehrende Abläufe weitgehend automatisiert abwickeln. Passend dazu wurden auch die Benutzeroberflächen so gestaltet, dass sie die tägliche Arbeit der Mitarbeitenden gezielt vereinfachen und den Blick auf das Wesentliche lenken.
Ergebnis
Mehr Output, mehr Transparenz, mehr Skalierbarkeit - Mit dem integrierten Zusammenspiel von ERP, MES, Webportal und Shopfloor hat Perusch eine durchgängige Systemarchitektur geschaffen, in der Auftragseingang, Planung und Produktion eng ineinandergreifen. So lassen sich auch komplexe Anforderungen bei hoher Variantenvielfalt prozesssicher, transparent und wirtschaftlich umsetzen. Gleichzeitig wurden manuelle Aufwände reduziert, Abläufe beschleunigt und der Materialeinsatz weiter optimiert.
Das Ergebnis ist im Produktionsalltag bereits messbar: Perusch fertigt heute mit rund 40 Mitarbeitenden 1,15 Millionen Paletten pro Jahr. Die Smart-Factory-Architektur schafft damit die Grundlage, Wachstum, Stabilität und Wirtschaftlichkeit dauerhaft zusammenzuführen und hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich und skalierbar abzubilden.
Durch die Verknüpfung der drei Ebenen konnten wir die hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich skalieren und damit die Voraussetzung für dauerhafte Stabilität und Wachstum schaffen.
Fazit
Das Beispiel Perusch zeigt, wie sich hohe Variantenvielfalt, kurze Vorläufe und wirtschaftlicher Skalierungsdruck mit einer durchgängigen ERP-MES-Architektur zusammenführen lassen. PSIpenta/ERP und MES schaffen die Grundlage, um komplexe Kundenanforderungen prozesssicher, transparent und wirtschaftlich in die Produktion zu überführen. So ist eine Smart Factory entstanden, die Wachstum ermöglicht und Perusch dem Ziel näherbringt, Cost Leader im Bereich Karton- und Papierverpackungspaletten zu werden.
