Case Study ASMET-Logistikzentrum: Automatisierung mit PSIwms
Systemaustausch und Integration mit über einem Dutzend Systemen und umfassender Lagerautomatisierung.
ASMET wurde 1986 gegründet und ist ein führender Hersteller und Lieferant von Verbindungselementen für die Bau-, Energie-, petrochemische, landwirtschaftliche und Automobilindustrie.
Das Unternehmen suchte nach einem WMS-System, das in Verbindung mit einem automatisierten Lager die Verwaltung von über 100.000 Lagerartikeln ermöglichen sollte. Außerdem sollte es die Erfüllung von Sonderaufträgen für Kunden unterstützen, auch in sehr kleinen Stückzahlen. Aufträge werden bereits ab einem Stück ausgeführt. Ein wesentliches Element war die Notwendigkeit, ein System zu implementieren, das die Abläufe innerhalb des Lagers überwachen und Transportwege optimieren kann. Zudem sollte das System die Überwachung des gesamten Prozesses ermöglichen, vom Zeitpunkt der Einlagerung der Waren über den Lagerungsprozess bis hin zur Auslieferung des Endprodukts an den Kunden.
Herausforderungen meistern
Bei der Investition in das moderne Logistikzentrum Moszna-Parcela mit einer Lagerkapazität von 20.000 Tonnen Waren und einem Shuttle-Lager mit einer Kapazität von 80.000 Containern stand ASMET vor der Herausforderung, komplexe Logistikprozesse zu verwalten und die Lagerautomatisierung effektiv mit manuellen Abläufen zu kombinieren. ASMET entschied sich für die Implementierung eines dedizierten PSIwms mit dem Lagerautomatisierungskontrollmodul MFC (Material Flow Control), um die betriebliche Effizienz und Flexibilität zu verbessern.
Intelligente Integration – die Grundlage eines skalierbaren Logistikzentrums
Eine weitere Herausforderung war die Entwicklung der Lagerautomatisierung und die Notwendigkeit, das WMS-System mit modernen Robotern und Geräten zu integrieren, die den Logistikbetrieb unterstützen. Der Schlüssel lag darin, eine zusammenhängende Umgebung zu schaffen, in der das System die Arbeit der Maschinen in Echtzeit steuert, den Warenfluss koordiniert und eine vollständige Prozesssynchronisation gewährleistet. Dadurch fungieren die Automatisierung und das WMS als ein einziger, integrierter Organismus, der die Effizienz und Skalierbarkeit des Logistikzentrums erhöht.
Wir wollten die Effizienz steigern, die Betriebszeiten verkürzen und die Lagerfläche besser nutzen. Die größte Herausforderung für uns bestand darin, die Bewegungen der Fahrerlosen Transportsysteme (FTS) mit den anderen Prozessen zu synchronisieren, damit das gesamte System reibungslos und logisch funktioniert. Und genau das hat PSI für uns geleistet.
Der Lösungsansatz
ASMET entschied sich für PSIwms, das in Verbindung mit dem MFC-Modul die Verwaltung von Lagerprozessen in einem vollautomatisierten Logistikzentrum ermöglicht. Das moderne System wurde an die Besonderheiten der Metallindustrie und die individuellen Bedürfnisse der Kunden von ASMET angepasst. Es ermöglicht die Bearbeitung von Aufträgen in verschiedenen Maßeinheiten sowie die Umsetzung von Lieferungen in einem Kanban-System.
Die Implementierung des WMS-Systems begann mit intensiven Tests. Der Produktionsstart erfolgte im Mai 2020 nach zwei Monaten SAT (Site Acceptance Tests). Das ASMET-Team lernte das neue System schnell kennen und schätzte die Intuitivität und Ergonomie von PSIwms, das die Arbeit der Lageristen erleichterte.
Das Ergebnis im Detail
Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung
Dank der Integration des WMS-Systems in die Lagerautomatisierung sind die Logistikprozesse im ASMET Logistics Center deutlich effizienter geworden. Die Steuerung des Warenflusses und der Einsatz optimaler Einlagerungsalgorithmen haben die Bestandsverwaltung und die Kommissionierungsprozesse rationalisiert.
Das passende WMS-System, sorgfältig vorbereitet und implementiert, bildet heute die Grundlage, auf der wir weitere Prozesse für die Weiterentwicklung unseres Unternehmens aufbauen können. Die Zusammenarbeit mit PSI hat uns dabei viel Selbstvertrauen gegeben. Sie hat uns geholfen, ein System zu schaffen, das meiner Meinung nach problemlos mit den größten Akteuren im Befestigungsmarkt konkurrieren kann – nicht nur in Mittel- und Osteuropa, sondern in ganz Europa.
Lagerautomatisierung
Das PSImfc-Modul ist für die Steuerung des Shuttle-Lagers, die Verwaltung der Transporte und die automatische Einlagerung zuständig. Dadurch wurden automatische und manuelle Prozesse zu einem einzigen, zusammenhängenden Ganzen zusammengefasst, was die betriebliche Flexibilität und Effizienz erhöht hat.
Anpassung an die Anforderungen der Metallindustrie
Eine der Herausforderungen, die durch PSIwms gelöst wurde, war die Bearbeitung von Aufträgen in verschiedenen Maßeinheiten, die für die Metallindustrie spezifisch sind. Das System ermöglicht die Erfüllung von Aufträgen im Kanban-System und erfüllt die Anforderungen hinsichtlich der Lieferflexibilität.
Einblicke ins Lagerzentrum
Fazit
Durch die Implementierung von PSIwms zusammen mit dem MFC-Modul im ASMET-Logistikzentrum konnte das Unternehmen die Lagerautomatisierung effektiv mit manuellen Prozessen kombinieren, was die betriebliche Effizienz und Flexibilität erheblich verbesserte. Dank dieser Maßnahme kann ASMET besser auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen, darunter die Erfüllung von Aufträgen im Kanban-System und die Lieferung von Produkten in den entsprechenden Maßeinheiten.
Die Integration von PSIwms umfasst unter anderem:
- AGV-Mobilroboter
- Automatische Etikettenerstellung
- Automatische Kurierlinie
- ERP-System
- Kanban-Server
- MFC-System
- Pick-by-Light
- Stretching-Systeme
- VNA-Flotte
- Versandmanagementsystem
